山东冶金设计院 李光辉:,顶装焦炉节能环保先进技术

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2018-07-25 20:26:57

:各位领导,各位专家,大家上午好,我来自山东省冶金设计院。我们山东日照投产两座,现在以7米3焦炉为例介绍一下绿色智能技术,如何从源头上去打造节能降耗。

山东冶金设计院股份有限公司 焦化事业部部长5,五年产量在1457左右,日照焦炉170万吨,焦炉也就两个58,设计跟投产的焦炉,烟道技术,利用了动力学特性,根据焦炉有主诉的特点,焦炉比机侧要宽,需要的煤气量要多,利用的根据这样的特点采用了检测技术,配合调节板,便于调节,从机侧空气流,一方面便于产出,焦炉长,单车烟道从投资方面减少一半投资。

上面是炉体结构形式,单侧烟道,单侧烟道有废气排出功能,空气煤和火箱,煤气和空气单车气,废气单侧出。

另外我们焦炉设计的脱硝技术,根据电厂用的sncr脱硝经验,在950—105的区域直接投入燃起,直接反映氨气和氮氧化物直接反映,以前在沈阳工业实验,效率在40%—60%左右。投资少,投资在20%左右,运营成本低,不使用催化剂。

一个焦炉来说使用的氨气量大概50立方左右,投资和运营成本都很低,7米5焦炉加上炉内脱硝技术,控制在100毫克以下。我们日照的焦炉用了单孔调压,结构比较简单,安装方面从实用方面故障率比较低,运行方面相对稳定可靠一些。压力调节,对焦炉来说从前期和中期,煤气量比较大,末期的时候煤气量很少,根据焦炉的特点单独调节,单独炭化,避免炉体冒烟冒火,降低了运营费用,减少了泄露,2013年焦化为例,年均销量在800万左右。

焦炉绿色智能科技,智能作业管理系统还有定位技术,加上无线数据通讯技术,实现自动运行和生产管理,实现焦炉机车有人监控,全自动运行,一般根据焦化厂生产,一般都会有人监控推销的时候会推那个,能实现全自动运行目标。

机侧炉头烟,摘炉门、推焦、平煤产生烟气收集,风机选择变频风机,节能环保,降低运行费用,除尘效果能控制在10毫克每立方以下。控制在10毫克每立方以下。焦炉别的地面站切换,采用的方法,除尘浓度控制在10毫克以下。

刚才是我们主要的7米3焦炉主要采用的节能的先进技术,实现焦炉优化设计,氮氧化物排放浓度达到150毫克以下,山东省日照市重点地区,山东省标准是从2020年开始重点地区要求氮氧化物排放的100毫克以下,炉体燃烧技术满足国家和山东省的氮氧化物排放标准。颗粒物在10毫克以下,焦炉达到特定标准,混合煤加热在2570。要低于这个标准值。这是我们日照焦炉,这是焦炉大车,采用大连重工的焦炉。车的管道,除焦除尘。有跳崖技术,装备除尘实现无烟装煤。

装煤系统,都是用气缸控制的,自动化水平比较高不需要人工烧灼。2号焦炉是2017年11号投产的,国内国外很多厂家焦化厂,焦炉去参观考察,这是2018年1月份俄罗斯马钢参观。这是2018年2月份jsw参观我们日照焦炉。时间有限简单介绍,会后有问题可以进一步交流,另外欢迎各位领导专家到山钢日照考察指导。

(发言为环保头条app根据速记整理,未经本人审核)

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直播|2018钢铁、焦化烟气治理技术与应用研讨会